Cementno-vapnena žbuka: svojstva, opseg, troškovi i cijene

Suhi cementno-vapnenački malter cijeni se za visoku adheziju, paropropusnost i baktericidna svojstva. U usporedbi sa smjesama od gipsa, koje imaju niže troškove i prikladnije vrijeme za miješanje otopine. Nije prekrivena pukotinama i ne izlaže se od zidova, bušiti i podvrgnuti bilo kakvom tretmanu. Jedini nedostatak je relativno mala tlačna čvrstoća i potreba za zaštitom kože od korozije vapna i alkalija. Dostupna su gotova skladišta s pažljivo odabranim proporcijama, ali po želji, gips na cementno-vapneničkoj bazi se sam otopi.

Sadržaj:

  • Značajke
  • Osnovni parametri i područje rada
  • Popularni proizvođači
  • Cijena žbuke
  • Čimbenici koji utječu na potrošnju smjese
  • Značajke i svojstva

    Otopina sadrži adstrigentne komponente: visokokvalitetni cement (M400 ili M500) i isjeckano vapno, punilo (kvarcni pijesak) i vodu. Gotove smjese smatraju se jačim zbog prisutnosti aditiva: organskih i mineralnih modifikatora, ojačavajućih polipropilenskih vlakana. Približne vrijednosti ovise o vrsti građevinskih radova i 1: 1: 6 ili 1: 2: 9 (cement: vapneno mlijeko: pijesak). Uz neovisno doziranje u otopini, uključite PVA ljepilo ili tekući sapun: 0,5 i 0,2 litre za dvije kante od deset litara.

    Dobiveni sastav karakterizira visoka izdržljivost, otpornost na pucanje, otpornost na smrzavanje (u prisutnosti portland cementa) i duktilnost. Lime daju gipsane antifungalne osobine i propusnost pare,omogućuje vam da "dišete" i ne budete prekriveni plijesni. Sve komponente su prirodne, ali kada se dodaju u suhu cementno-vapnenastu smjesu vode nastaju alkalne reakcije, potrebno je zaštititi kožu i oči od gutanja tekuće otopine. Nakon miješanja, kompozicija je potpuno homogena, pogodno je nanositi bilo kojom vrstom alata i, za razliku od gipsanih kitova, ne zamrzava prvih 20 minuta. Minimalno vrijeme žigosanja žbuke cement-vapnen pokriva u 8-10 mm - 24 sata, na četkicu početi u 3 dana, za ukrašavanje završiti ili okrenuti s pločica - u tjedan dana, izgled drugog sloja je dopušteno samo ako je prethodno sušenje je završeno. Povećati kvalitetu prianjanja i naknadnu obradu zida na temelju i nakon nanošenja otopine.

    Opseg i značajke

    Proizvodi na bazi cementnog vapna popularni su za izravnavanje armiranobetonskih ploča, betonskih, ciglenih i drvenih površina, uklanjanje pojedinačnih pukotina i nepravilnosti. Pogodan za pripremu zidova pod dekorativnom završnom obradom: crtanje teksturirane žbuke, bojanje, lijepljenje svih vrsta tapeta i oblaganje keramičkim pločicama. Postoje univerzalne marke, pogodne za unutarnji i vanjski rad, a razlikuju se i ovisno o načinu primjene (ručni ili mehanički). Cementno-vapnene otopine osjetljive su na uvjete ugradnje, a posebno - na temperaturu zraka od 5 do 30 ° C. Alati preporučeni za svaku vlažnost, pogodni za kupaonice, kupke i bazene.

    Operativni i tehničkisvojstva žbuke na bazi cementa i vapnenca:

    • Otpornost otopine od 1 do 3 sata
    • Potrošnja pri debljini sloja od 10 mm - od 13 do 18 kg /m2.
    • Prianjanje na podlogu nije manje od 0,3 MPa.
    • Čvrstoća: kompresija od 3 do 6 MPa, savijanje? 2.
    • Paropropusnost unutar 0,1 m H, Pa.
    • Temperatura: primjena od +5 do 30 ° C, rad od -35 do +65.
    • Otpornost na smrzavanje: 50 ciklusa.
    • Maksimalna veličina frakcija - 2,5 mm.
    • Rok trajanja od 6 do 12 mjeseci (pod uvjetom da je pakiranje neoštećeno).

    Pregled glavnih brandova

    1. Besto.

    Najveći domaći proizvođač suhih građevinskih smjesa od 2011. godine, zajedno s holdingom "Eurocement Group". Osnova poznatog žbuke M-100 je cement vlastite marke CE /42,5 s otpornošću na smrzavanje do 500 ciklusa i hidratiziranim vapnom, specijalizirani proizvodi su skladišta, ojačana polipropilenskim vlaknastim vlaknima. Izvrsne operativne karakteristike uključuju visoku duktilnost (koja se postiže dodatkom vode koja zadržava vodu i uključivanje pijeska s finim frakcijama) i očuvanje normalne ravnoteže vlage u prostoriji. Upotrebljava se za unutarnje i vanjske radove, moguće je i ručno i strojno nanošenje žbuke od cementno-vapnenih komponenata, uključujući pucanje.

    2. Moment Henkel.

    Pogodno za rad s temeljima od betona, glina i opeke, kao srednjeg sloja prije završne obrade ili dekorativne žbuke, oblaganje keramičkim pločicama ilislika. Od analoga razlikuje brzo otvrdnjavanje otopine (do 1 sat, u usporedbi s tradicionalnim 3). Ispravno odabrane proporcije i organski modifikatori daju cementno-vapnenoj žbuci posebne osobine čvrstoće i ljepila. Henkelov trenutak koristi se isključivo za unutarnju obradu, materijal je zahtjevan za čišćenje radne površine.

    3. Osnove.

    Pouzdana, paropropusna cementno-vapnena izravnavajuća žbuka visoke plastičnosti i pogodna za ugradnju s vremenom održivosti - do 3 sata. Upotrebljava se za oblaganje vanjskih fasada i unutarnjih završnih radova, dopušteno je raditi u prostorijama s visokom vlagom. Posebnost je niska potrošnja žbuke u usporedbi s drugim suhim cementno-vapnenim smjesama: 300-400 g manje za 1 mm nanet sloj. Posjeduje dobro prianjanje i drži se čak i bez uporabe armaturne mreže. Manja osnova je značajna cijena (do 40% viša od analogne), ali izbor ove marke znači dugi vijek trajanja same žbuke i gornjeg dekorativnog premaza.

    Troškovi

    Naziv oznake
    Dopuštena debljina sloja, mm
    Potrošnja žbuke koju je preporučio proizvođač, kg /m2, debljine 10 mm
    Težina paketa /šarža, kg
    Cijena rubalja

    M-100 Besto
    5-30
    18
    50
    170

    1000
    3 400

    Isto, s ojačanim vlaknima
    3.800

    Moment Henkel
    Do 20
    17
    25
    150

    Osnove Starvall T-21
    5-30
    14
    200

    Preporučeni proizvođački parametar je običnona pakiranju ili u priloženim uputama. Ovi podaci, kao i dopuštena debljina sloja, postaju polazni. Konačna masa žbuke ovisi o zakrivljenosti zidova i o konkretnoj situaciji. Da bi se izračunala debljina nanošenog sloja cementno-vapnenog morta, preporučuje se očistiti površinu od starog premaza, izmjeriti signalne bljeskove ili nanijeti razinu i izmjeriti odstupanja na ravnini.

    Točnost izravno ovisi o broju mjernih točaka, svi podaci se zbrajaju i usredotočuju, a dobivena vrijednost će biti optimalna debljina sloja. Zatim se množi s cijenom od 1 m2, a površina obrađene površine zaokružuje se s određenom marginom za moguće gubitke. Minimalna debljina sloja pri radu s bljeskalicama je 6 mm.