Ovaj umjetni kamen je odavno popularan, osobito u području niske gradnje. Individualni programeri su mogli cijeniti sve svoje prednosti, uključujući - i niske troškove proizvodnje. A stopa izgradnje objekata je takva da je, prema ovom pokazatelju, ovaj predstavnik klase koštanog betona jedno od prvih mjesta među svim korištenim građevinskim materijalima.
To je privlačno i činjenicom da se, po želji, proizvodnja gaziranog betona može urediti bilo gdje, a ne samo u specijaliziranom poduzeću. Tehnologija je tako jednostavna da se blokovi mogu izraditi samostalno, pod određenim potrebama, različitih oblika i veličina, što stvara dodatne pogodnosti za privatnog poduzetnika.
Koja je prednost proizvodnje betonskog betona kod kuće
• U procesu pripreme za izgradnju, točan iznos pojedinih izradaka (u veličini), u pravilu, ne funkcionira. I to nisu samo pogreške u provođenju mjerenja. Osobitost zidarstva je da se u svakoj narednoj seriji "cigli" instalira s pomakom, kako bi se izbjegla podudarnost zglobova vertikale. Stoga je potrebno trošiti vrijeme na rezanje proizvoda, što na kraju dovodi do prekomjerne potrošnje materijala. Stoga se blokovi u pravilu kupuju s dionicama, što je dodatni trošak.
• Svi izračuni strukturnih elemenata "vezani" su za određene standardne veličine proizvoda. No, u praksi se želje vlasnika i dimenzije kupljenih blokova ne podudaraju uvijek. Primjerice, u debljiniunutarnje zidove. Organizacija proizvodnje gaziranog betona u domu omogućuje proizvodnju umjetnog kamena s bilo kojom potrebnom geometrijom, uključujući i složenu konfiguraciju (lučni ili drugi tip).
Blokovi iz ovog materijala pripremaju se na dva načina - u autoklavu ili bez uporabe posebne opreme. Razmislite o posljednjoj mogućnosti, jer za izgradnju jedne ili dvije zgrade na mjestu nema smisla trošiti novac na kupnju termoparova, koji tada neće biti potrebni, a oni su prilično skupi. Ovaj način ima neke osobitosti i treba ga uzeti u obzir.
"Pros"- minimalni troškovi, jednostavnost tehnologije. Kupnja gotovih blokova, uzimajući u obzir njihovu isporuku na mjesto, koštat će mnogo više.
"Minusi"- kvaliteta proizvoda je lošija od one koja je bila podvrgnuta toplinskoj obradi, stoga se ne preporučuje izgradnja više od 2 kata takvih jedinica. Plus - stvrdnjavanje se događa prirodno. Zbog toga se proizvodnja ne autoklavnog aeriranog betona može provesti samo na temperaturama iznad + 5 ° C kako bi se osigurala normalna isparavanja vode.
Video upute za proizvodnju gaziranog betona kod kuće
Oprema
• Mikser za beton. Da bi se postigao kvalitativni, homogeni sastav smjese s ručnim miješanjem neće uspjeti, a to određuje nekoliko čimbenika. A kvaliteta gotovih blokova izravno je povezana sa sirovinom. Na primjer, mnoge karakteristike (buka, izolacija i niz drugih) ovise o ujednačenostiraspodjelu mjehurića zraka kroz volumen materijala.
• Obrasci.
• Ispružena tanka žica (za odrezivanje viška mase nakon izlijevanja).
- Komponente smjese za proizvodnju gaziranog betona
- Priprema smjese za gazirani beton
- Glodanje u kalupima
Sastavni dijelovi za proizvodnju gaziranog betona
Cement
Iskusni majstori tvrde da nitko nije prikladan za samostalno sastavljanje blokova. Preporučuje se uporaba marki "400" D20.
Kvarcni pijesak
Idealno, treba ga proći kroz sito temeljito oprano (kako bi se uklonile nečistoće) i osušiti.
Aditivi
Vapno (quiche), natrijev sulfat, kaustična soda, gasifikator (aluminijski prah).
Naravno, trebat će vam čista voda.
Tehnologija radova
Proizvodnja kalupa.Mogu se kupiti (prefabricirani), ali to možete i sami. Neophodno je imati daske u kojima jedna od strana treba biti temeljito ostrigan. Od njih se "slučaj olovke" uvlači, unutar kojeg su umetnute poprečne šipke, dijeleći ga po cijeloj dužini u odjeljke. Takvi umetci mogu se rezati vodootpornim furnirom. Prije toga, u odborima, prema unaprijed izrađenim markupima, izrađenim pod "umetnite" bušilice.
Veličina ćelija određuje dimenzije budućih blokova, pa se oni biraju ovisno o tome koji parametri trebaju biti izrađeni od umjetnog kamena. Kako bi se ubrzao proces proizvodnje gaziranog betona, potrebno je nabaviti nekoliko različitihobrasce, za sve potrebne standardne veličine.
Kako se smjesa ne lijepi za daske, unutarnje površine stanica se obilno podmazuju razrijeđenim u vodi (3 dijela) otpadnog ulja (stroj - 1 dio). Usput, to se radi svaki put prije nego se izlije novo rješenje.
Priprema smjese za plinoviti beton
Ova je faza uvijek najkompliciranija. A stvar nije kao miješanje, nego u paritetu sastojaka. Važno je napomenuti da se za postizanje tražene kvalitete gotovih proizvoda može samo iskusiti. Mnogo ovisi o marki cementa, te o pijesku, te o karakteristikama drugih komponenti. Čak i kvaliteta upotrijebljene vode utječe na tijek kemijske reakcije koja se javlja pri uvođenju plinifikatora. Stoga ne postoji nedvosmislena preporuka o proizvodnji gaziranog betona kod kuće.
Primjerice, prikladno je donijeti takav omjer (već je testiran u praksi). Uzmite cement (100 kg) i pijesak (180 kg). Za takvu će količinu biti potrebno oko 60 litara vode. Da biste dobili kvalitetnu seriju, trebate sipati sastojke u porcijama, u malim serijama, koje su ispunjene s nekoliko litara tekućine. Svako miješanje je 5 minuta. Postupno se u otopinu dodaju druge komponente - natrijev sulfat i kaustična (0,5 kg odnosno 1,5 kg). Na samom kraju - prah (0,4 kg). Dobivena smjesa se miješa oko 1 minutu.
Napomena: Natrijevi spojevi se ne smiju i ne smiju se koristiti. On služi samo za ubrzanje proizvodnog procesa.
Ulijevanje u kalupe
Rješenjemora ispuniti svaku ćeliju otprilike polovicu. Reakcija će početi, a povećat će se volumen (porast). Potrebno je oko 5 do 8 minuta (ovisno o temperaturi na ulici). Nakon nekog vremena započet će obrnuti proces (spuštanje mase).
Kad se smiri, konac iz žice odseče gornji (brdoviti) dio. Nakon toga se otopina drži u obliku do otvrdnjavanja (približno 20 do 24 sata). Blokovi se zatim ekstrahiraju iz stanica i premjeste na odvojenu pločicu do konačnog stvrdnjavanja mase.
Praktični savjeti
• Nema smisla kupiti betonsku miješalicu za jednokratnu izgradnju. Na primjer, cijena najjeftinije plin-betonska miješalica - oko 40 - 45 tisuća rubalja. Preporučljivo je iznajmiti opremu. No, ovdje treba imati na umu da se naknada naplaćuje za svaki dan korištenja. Dakle, potrebno je sve pripremiti unaprijed, napraviti točne izračune o broju blokova istog tipa, a zatim zaključiti ugovor o najmu.
• Da bi svi proizvodi imali istu visinu, oblik se treba zagrijati tijekom cijele duljine na istoj temperaturi. Inače će masa u ekstremnim stanicama dati više skupljanja nego u središtu.
• Mora se voditi računa da se izbjegne propuh. Primjerice, za rad u pomoćnoj prostoriji ili za zaokruživanje područja sa svih strana.
• Izrađivanjem različitih drvenih umetaka u obliku, moguće je dobiti blokove s različitim konfiguracijama bočnih površina. Na primjer, prorezi utora, ručni zahvatiprenijeti
Pitajte stručnjaka
