Struktura sintetičkog kamena
Proizvodnja materijala uključuje upotrebu kaolinske gline, glinenca, kvarcnih uključaka - onih sastojaka koji sudjeluju u stvaranju prirodnog kamena. Međutim, prirodni granit ima heterogenu strukturu, što objašnjava prisutnost u materijalu neuobičajenih inkluzija, pukotina.
Proizvodnja umjetnog kamena je potpuno upravljan proces u kojem se koriste samo filtrirani materijali. Gotovi proizvod ne sadrži šupljine, pukotine, otporne na dinamička i statička opterećenja.
Glavne vrste keramičkog granita:
- Tehnički . Koristi se u obradi tehničkih prostorija (skladišta, uredi niske i srednje klase, pomoćne prostorije, u ulozi okretanja stepenica).
- Polirano . Spada u najčešće vrste i koristi se u obradi komercijalnih nekretnina.
- Polu-polirani . Dio površine je odrezan, izvedenpoliranje, što rezultira efektom teksture.
- Glazirane . Materijal ima premaz (glazuru), koji služi kao dodatna zaštita od prašine i prljavštine, daje profinjen izgled.
- Strukturirano . Površina pločice se nanosi na reljefni crtež (tekstura kamena, drva) uz pomoć specijalne preše.
- Matte . Ova vrsta keramičkog granita ima grubu, baršunastu površinu.
- Satinizirano . Prije spaljivanja materijal je pokriven posebnim sastavom. Izvana izgleda kao polirani keramički granit, ali ima i svojstva protiv klizanja.
- Ispravljeno . Materijal se obrađuje kako bi se unificirala veličina.
Tehnička svojstva keramičkog granita
Pri odabiru građevinskog materijala, odlučujući čimbenici moraju biti njegova svojstva i pokazatelji. Prilikom kupnje keramičkog granita za tehničke specifikacije, posebnu pozornost treba posvetiti:
- Otpornost na habanje . Ovaj pokazatelj je vrlo važan pri odabiru materijala za obradu poda. To uključuje sljedeće pojmove: stupanj otpornosti na duboko habanje, stabilnost površinskog trošenja, otpornost na abraziju. Na PEI ljestvici, koja uključuje 5 klasa otpornosti na habanje, ceramogranit može biti II-IV stupanj.
- Otpornost na smrzavanje . Ovo svojstvo omogućuje vam da odredite može li se materijal koristiti na otvorenom. Gotovo svaka vrsta keramičkog granita može izdržati do 100 ciklusa smrzavanja i odmrzavanja.
- Upijanje vode . Keramički granit imaekstremno nizak stupanj upijanja vode (0,5-3%). Odsustvo prodiranja vlage u pločicu eliminira rizik od pucanja i pucanja na minus temperaturama.
- Specifična težina- 240 kg /m. kocka Ovaj parametar odgovara specifičnoj težini stakla.
- Stabilnost boje . Prema europskoj ljestvici, EN materijal ima oznaku "nepromijenjena". Zapravo, keramički granit ima sljedeće karakteristike, što isključuje mogućnost interakcije s kemikalijama.
- Otpornost na mehaničke utjecaje . Pod EN postoje dvije kategorije:
- Otpornost na lom> 27 N /mm2
- Otpornost na ogrebotine - više od 6 Moos.
Osim toga, postoji indikator kao što je čvrstoća na savijanje, prema kojoj je keramički granit jači od prirodnog kamena u 3 puta, obični keramički pločice za pod - u 1,5 puta, zidni - u 2 puta. Gustoća materijala doseže 1400 kg /m3.
- Duljina, širina, debljina . Najčešće su dimenzije materijala 600 * 600 mm. Također možete kupiti pločicu s parametrima od 200 * 200 do 1200 * 1800 mm. Debljina može varirati unutar 7-14 mm.
- Toplinska provodljivost . Ceramogranit savršeno štedi toplinu, što objašnjava njegovu popularnost u ugradnji sustava "toplih podova" i ventiliranih fasada. U usporedbi s prirodnim kamenom, umjetni analog ima manju toplinsku vodljivost.
- Hrapavost . Posebnu pozornost pri odabiru podne obloge treba privući na otpornost na klizanje. Iskoristivši pločicu s naglašenim olakšanjem, isključujete rizik od ozljeda.
Proizvodnja keramičkog granita
U proizvodnji ovog materijala koriste se sljedeće komponente: kaolinska glina, kvarcni pijesak, montmorellonitna glina, mineralni pigmenti (željezni oksidi), feldspat. Nakon što se pripreme sve komponente, započinje proces formiranja. Prolazi pomoću kalupa, ekstruzije ili prešanja. Za dobivanje dekorativnih elemenata korištenjem prve dvije metode, u proizvodnji keramičkih pločica primjenjuju se metode prešanja (pri tlaku od 500 kg /m² Cm). Zatim se materijal nanosi na reljefni crtež i iz njega se ispušta. Obrada pločica provodi se u tunelskim pećima na temperaturi od 1200-1300 ° C. Keramički granit ima tako visoke karakteristike zbog procesa restrukturiranja (promjene svojstava komponenti uključenih u smjesu).
Ova visoka popularnost ovog materijala je zbog visokog stupnja izdržljivosti i nenadmašnog izgleda. Međutim, takve visoke tehničke karakteristike keramičkog granita ne isključuju potrebu za strogim pridržavanjem pravila o skladištenju materijala.
