- Sadržaj
- Definicija: što se zove minivati?
- Minvata u usporedbi - tehničke značajke?
- Karakteristike šljake, stakla, bazaltne vune, finog bazaltnog vlakna (BTV), bazalt super tankih vlakana (BST)?
- Staklena vuna?
- Proizvodnja
- Vrste proizvoda
- Osnovni parametri
- Cons
- Kamena vuna?
- Shlakovata?
- Dimenzije?
Sadržaj
- Definicija: ono što se naziva miniva
- Minvata u usporedbi - specifikacije
- Karakteristike troske, stakla, bazaltne vune, finog bazaltnog vlakna (BTV), bazalt super tankih vlakana (BST)
- Staklena vuna
- Kamena vuna
- Shlakovata
- Dimenzije
Definicija: što se zove minivati?
Mineralna vuna se najčešće proizvodi u rolama ili kao podmetači
Kada je riječ o mineralnoj vuni (skraćenominvata -i vi ćete to ime čuti češće iz usta sugovornika, tko god on bio), često se zaboravlja reći da je ovaj materijal različit.
I prije nego što se govori otehničkim specifikacijama minive , potrebno je definirati pojmove i razumjeti barem osnovni volumen njegovih oznaka.
U međuvremenu, minvata je pojam velikog značenja. To jest, pod tim imenom, što je uobičajeno u novije vrijeme, leži nekoliko vrsta materijala i proizvoda iz njega.
Danassve vrste mineralne vune postale su vrlo popularan materijal za toplinsku izolaciju zgrada
Ova definicija uključuje sljedeće vrste proizvoda od mineralne vune:
- Staklena vuna(kako proizlazi iz naslova, ovaj materijal je izrađen od staklenih talina);
- Kamenu vununazivaju i bazalt (vrsta minive, tijekom koje se koriste uglavnom rastaljene stijene vulkanskog podrijetla);
- Shlakovata(vrsta minive, koja se uglavnom sastoji od vatrene tekuće troske, u suštini, otpadne metalurške proizvodnje).
Da vas ne bi još više zbunili, ukratko ćemo razmotriti glavne karakteristike svake marke. I prvo ću dati iscrpnu tablicu materijala s pokazateljima njihove toplinske vodljivosti, gustoće i paropropusnosti. Sve će to biti prikladno za kompetentnu izolaciju.
Minvata u usporedbi - tehničke značajke?
Materijal
Gustoća, kg /m3
Toplinska provodljivost, W /(m * C)
Paropropusnost,
Mg /(m * h * Pa)
Ekvivalent1 (za otpornost na prijenos topline = 4.2 m 2 * S /W) debljina, m
Ekvivalent2 (s otpornošću na parenje = 1.6m2 * h * Pa /mg) debljine, m
Ojačani beton
2500
1.69
0.03
7.10
0.048
beton
2400
1.51
0.03
6.34
0.048
Claydite
1800
0,66
0,09
2,77
0,144
Claydite
500
0,14
0,30
0,59
0,48
Glina cigla
1800
0.56
0.11
2.35
0.176
Opeka, silikat
1800
0,70
0,11
2,94
0,176
Cigla keramička šuplja (bruto) 1400
1600
0.41
0.14
1.72
0.224
OpekaCeramic Hollow (Bruto 1000)
1200
0,35
0,17
1,47
0,272
pjenasti beton
1000
0,29
0,11
1,22
0,176
pjenasti beton
300
0,08
0,26
0,34
0,416
Granit
2800
3.49
0.008
14.6
0.013
Mramor
2800
2.91
0.008
12.2
0.013
Borova, smreka poprečna vlakna
500
0,09
0,06
0,38
0,096
Presjek hrasta. vlakna
700
0,10
0,05
0,42
0,08
Pine, smreke uzdužne
500
0,18
0,32
0,75
0,512
Podužni hrast
700
0.23
0.30
0.96
0.48
Šperploča lijepljena
600
0.12
0.02
0.50
0.032
DSP, OSP
1000
0,15
0,12
0,63
0,192
PACKLE
150
0,05
0,49
0,21
0,784
Gipsana ploča
800
0,15
0,075
0,63
0,12
Kartonske obloge.
1000
0,18
0,06
0,75
0,096
0.784
0.23
Minvata
100
0.056
0.56
0.896
0.20
0.96
33
0.031
0.013
0.13
) 0,021
0.036
0,013
0.13
0.021
Pjenasti polistiren
150
0.05
0.05
0.21
0.08
Pjenasti polistiren
100
0.041
0.05
0.17
0.08
Pjenasti polistiren
40
0.08
Pjenasti PVC
125
0,052
0,23
0,22
0,368
PENOPOLIURETAN
80
0,041
0,05
0,17
0,08
PENOPOLYURETHANE
60
0.035
0.0
0.15
0,08
0.12
0,08
FENOPOLIURETAN
30
0.020
0.05
0.09
0,08
Claydite
800
0,18
0,21
0,75
0,336
Claydite
200
0,10
0,26
0,42
0,416
Sand
1600
0.35
0.17
1.47
0.272
Pjenasto staklo
400
0.11
0.02
0.46
0.032
Matirano staklo
200
0.07
0.03
0.30
0.048
ADC
1800
0.35
0.03
1.47
0.048
Bitumen
1400
0.27
0.008
1.13
0.013
0.00023
1.05
0.00036
0.00054
Ruberoid, pergament
600
0,17
0,001
0,71
0,0016
Polietilen
1500
0,30
0,00002
1,26
0,000032
Asfalt beton
2100
1.05
0.008
4.41
0.0128
Linoleum
1600
0.33
0.002
1.38
0.0032
čelik
7850
58
0
243
0
Aluminium
2600
221
0
928
0
Bakar
8500
407
0
1709
0
Glass
2500
0.76
0
3.19
0
Karakteristike troske, ostakljene, bazaltne vune, tankeBazaltna vlakna (BTV) Bazaltna Supertonska vlakna (BST)?
Ime parametara
Šljaka
Skovata
Kamena vuna
BTV
BST
Granična temperatura primjene, ° C
do 250
-60 do +450
do 300-600
-190 do +700
) od -190 do +1000
Prosječni promjer vlakana, μm
, 4 do 12
, 4 do 12
, 4 do 12
, 5 do 15
, 1 do 3
Sorpcija vlage 24 sata. (ne više od),%
1,9
1,7
0,095
0,035
0,02
Opuncija
da
da
ne
ne
ne
Potreba korištenja veziva
da
da
da
da
ne
Koeficijent toplinske vodljivosti,
W /(m-K)
0.46-0.48
0.038-0.046
0.077-0.12
0.038 -0,046
0,035-0,046
Prisutnost vezanja,%
od 2,5 do 10
od 2,5 do 10
od 2,5 do 10
od 2,5 do 10
-
NG
NG
NG
Klasa zapaljivosti
(NG - nezapaljivo /
P - zapaljivo) 521]
Izolacija štetnih tvari
da
da
da
da, ako postoji povezujući
ne
Toplinski kapacitet, J /kg * K
1000
1050
1050
500-800
800-1000
Tolerancija vibracija
Ne
Ne
Ne
Ne
Da
Kompresibilnost,%
nema podataka
nema podataka
40
40
15
Elastičnost,%
Nema podataka
Nema podataka
75
75
95
Temperatura sinteriranja, ° C
250-300
450-500
600
700-1000
1100-1500
Duljina vlakana,mm
16
15-50
16
20-50
50-70
Koeficijent apsorpcije zvuka
od 0,75 do 0,82
od 0,8 do 92
od 0,75 do 95
od 0,8 do 95
od 0,95 do 99
Kemijska stabilnost (gubitak težine),% vode
7.8
6.2
4.5
1.6
1.6
Kemijska stabilnost (gubitak težine),% u alkalnom mediju
7
6
6,4
2,75
2,75
Staklena vuna?
Prilikom proizvodnje staklenih vlakana koriste se gotovo iste sirovine kao i za proizvodnju običnog stakla ili otpada iz industrije stakla
Skovata je toplinski izolacijski materijal na bazi minerala. Za dobivanje staklenih vlakana koristi se praktički ista sirovina kao u proizvodnji običnog stakla. Ili proizvodi od staklenog otpada. Zbog svog sastava in vitro, visoka kemijska otpornost. A gustoća materijala u zategnutom labavom stanju obično nije veća od 130 kg /kubični metar. m.
Prerađivačka industrija
Sirovine koje se koriste u proizvodnji staklenih vlakana su sljedeće komponente, kao što su pijesak, vapnenac, soda, dolomit i boraks. Treba napomenuti da se u modernoj industriji ne koristi samo cijelo staklo, nego i staklena bitka (75-80%). To je, zapravo, proizvodnja otpada.
Glavni sastojci zaspati u posebnom bunkeru. Započeo je proces masovnog taljenja. Automatski dozatori sve komponente se u peć za taljenje uvode strogo u skladu s formulacijom - potrebno je da se dostigne temperatura od oko 1400 stupnjeva. C, dobivena smjesa imala je određena mehanička svojstva. Iz te mase tada dobivaju najfinije niti.Oni se formiraju tijekom kuhanja s parom rastaljenog stakla, koje se napaja iz centrifuge.
Otpad iz industrije čelika koristi se u proizvodnji troske
Cijeli postupak uključuje istovremenu obradu posebnih polimernih aerosola. Kao glavno sredstvo za povezivanje su vodene otopine fenol-aldehid modificiranog polimera uree. Impregnirana aerosolnom otopinom niti pada na valjke, a spavanje transportera je poravnat u nekoliko tehnika. Stvoren je staklo-polimerni proizvod homogene strukture, sličan izvana na tepihu. Sljedeći korak je polimerizacija - proces je na temperaturi od 250 stupnjeva. C, a ovdje je visoka temperatura vrlo važan uvjet. To je neka vrsta katalizatora za nastanak polimernih veza. U međuvremenu, temperaturna komora postupno isparava zaostalu vlagu, dobivenu zajedno s aerosolom. Polimerizacija čini vlakna dovoljno čvrstima i čvrstima, a na površini dobivaju jantarno-žutu boju.Vuna se ostavlja da se ohladi, nakon čega materijal ulazi u otvor. Ona dolazi iz transportera beskrajne trake posebne rezače i pile na svitcima i majci.
Gotova staklena vlakna su elastična i vrlo dobro stlačena, a nakon raspakiranja vraća svoj izvorni volumen
Grijač u gotovom obliku ima prilično velik volumen, budući da je prodro kroz zrak. Za skladištenje i transport vuna se pritiska kako bi se uštedio prostor - do šest puta kompresije. stakloplastikeza to je prilično elastična, a nakon raspakiranja vraća početne volumene.
Vrste proizvoda
Sklovat se proizvodi u obliku mekih podloška i ploča, krutih i polukrutih ploča na sintetskom vezivu .
Ovi proizvodi mogu izdržati teška opterećenja.
Krute ploče s laminiranim staklom smatraju se učinkovitom zaštitom od vjetra. Na dugoj strani ploče može se spojiti na jezik i češalj, što osigurava pouzdanu montažu u odsutnosti praznina.
Materijali od mekane stakloplastike obično se prešaju u role. Vrlo su elastične. Nakon raspakiranja, oni prisiljavaju vrlo visoku elastičnost kako bi vratili svoj izvorni volumen gotovo odmah.
Također su proizvedeni proizvodi s dodatnim slojem - kasete. Može biti folija (pogodna za isparavanje) ili staklena vlakna - stvara učinkovitu zaštitu od vjetra - takav sloj će ometati migraciju vlakana.
Osnovni parametri
Staklena vuna se po svojim svojstvima razlikuje od ostalih vrsta mineralne vune. Njegova debljina vlakana je 3-15 mikrona, a dužina je najmanje 2-5 puta dulja od duljine kamene vune od bazaltnih vlakana. Zbog toga proizvodi od staklenih vlakana imaju visoku čvrstoću i elastičnost. U staklenoj vuni gotovo da i nema vlaknastih inkluzija. Fiberglass također ima visoku otpornost na vibracije.
Toplinska provodljivost staklene vune = 0,030 ... 0,052 W /m · K.
Otpornost na temperaturu do 450 ° C
Cons
U preventivne svrhe rad sa staklenom vunom treba provoditi u posebnoj odjeći bez otvorenih dijelova tijela, kao iu gustim platnenim rukavicama, respiratorima i zaštitnim naočalama.
Kamena vuna?
Kamena vuna smatra se visokoučinkovitom toplinskom i zvučnom izolacijom, izrađena je uglavnom od talina magmatskih stijena
Detaljnije, glavna obilježja ove vrste promjena, kao što je kamena vuna (uključujući njezina osnovna svojstva, kao što su toplinska vodljivost, gustoća, otpornost na požar), mogu se naći ovdje.Također se smatra korisnim čitati ovaj materijal u video formatu:
Shlakovat?
Za proizvodnju ovog materijala koristi se takozvana troska visoke peći - sirovina je zapravo nusproizvod metalurške proizvodnje. Patentirana vuna od šljake u SSSR-u pedesetih godina prošlog stoljeća bila je široko proizvedena u sovjetskim metalurškim tvornicama - mala ulaganja u njegovu proizvodnju omogućila su ne samo preradu otpada iz same proizvodnje, već i izolacijske materijale i konstrukcije te sama poduzeća.
Šljaka je stvarno ne samo vrlo pristupačna, ali mora se priznati da ima nisku toplinsku provodljivost i da u tom pogledu nije loša za izolaciju. No, jedan ne može, ali reći o činjenici da je učinkovitost izolacije od šljake, nažalost, može se smanjiti na gotovo nula - zbog visoke higroskopnosti.
Također, jasni nedostaci troske uključuju njegovu nisku otpornost na vibracije i visoku preostalu kiselinu. Upijajući se od kiše, u vlaknima nastaju kiseline koje izazivaju koroziju na metalnim površinama. To je, u stvari, bio glavni razlog za premještanje vune šljake s tržišta toplinske izolacije, zamjenjujući ga suvremenim vlaknastim izolacijskim materijalima.
Dimenzije?
Veličina promjene može se reći samo za određene proizvode.
Ispitivanje zapaljivih materijala - kontrola poliuretanske pjene!
