Sadržaj članka
linija za proizvodnju metalnih pločica
Proizvodnja metalnih pločica je višestupanjski i složen proces. No, nakon što smo dobili barem opću ideju o njegovim fazama, moći ćemo maksimizirati glavne prednosti ovog krovnog pokrivača.
Osoba tijekom svog života nastoji stvoriti ognjište i pokriti ga čvrstim i pouzdanim krovom. Danas, za razliku od prošlog stoljeća, i ovaj krov ima važnu ulogu. Krov mora biti izdržljiv, služiti dugi niz godina i štititi kućište zimi i ljeti. Ako vjerujete istočne predrasude i znanost o Feng Shuiju - ovo je kuća oka, vrata - usta i krov stana, odnosno glave. Stoga mora biti jaka, ispravnog oblika i od kvalitetnih materijala. Proizvodnja metalnih pločica bila je polazna točka u ovom pitanju.
Dobra kuća treba imati dobar krov. Upravo je taj faktor presudan pri odabiru krova od metalne pločice. Takav materijal objedinjuje mnogo prednosti.
- Kvaliteta
- pouzdanost
- izgled koji se može prezentirati, uz relativno nisku cijenu u usporedbi s drugim krovnim materijalima
- lakoća ugradnje
?
Tehnološki proces proizvodnje
dovod čelikado valjaonice
Proizvodnja metalnih pločica izrađenih od kvalitetnog pocinčanog čelika čini ga potpunim krovnim materijalom, čija vanjska površina ima pouzdanu zaštitnu impregnaciju dekorativnog polimera.
Ovaj polimerni premaz štiti metal od sunca i drugih atmosferskih utjecaja.
Krov od metalnih pločica ili metalnih profila također je vrsta barijere koja štiti zgradu od djelovanja vanjskih elektromagnetskih izvora i impulsa, kao što su repetitori mobilnih operatera i televizijskih tornjeva.
Proizvodnja metalnih pločica u industrijskim razmjerima započela je početkom 60-ih godina prošlog stoljeća i od tog trenutka praktički je nepromijenjena. Jedina faza koja se stalno modernizira i modificira je primjena polimerne prevlake. Razlog tome je stalna pojava novih vrsta polimera i inovacija u razvoju novih zaštitnih lakova i materijala.
Tehnološki lanac proizvodnje sastoji se od sljedećih faza:
- valjanje pocinčane ploče valjaka
- nanošenje zaštitnog premaza - pasterizator
- raspršivanje polimernog sloja
- oblikovanje (profiliranje) - dodavanje reljefnog lista
- Rezanje listova formata
- pakiranje u pakete
Ovisno o opremi koja se koristi za proizvodnju metalnih pločica, tehnološki procesi mogu varirati, ali u konačnici, na izlazu, dobivamo list određenog formata, koji se može razlikovati samo u boji.
Savršena tehnologija proizvodnjePločica omogućuje vam da joj daje raznolik i elegantan izgled. Na zahtjev kupca možete izraditi sjajne ili mat površine najrazličitijih boja i tekstura. Takvu raznolikost potvrđuje i kvaliteta čak i najzahtjevnijih kupaca.
?
Baza i proizvodna linija
Suština proizvodnje metalnih pločica i valovitog kartona sastoji se u profiliranju čelične ploče na koju se unaprijed nanosi zaštitni sloj polimernog materijala. U procesu dodavanja ploče geometrijskog oblika, polimerni i cinkov premaz se rasteže i komprimira, što može dovesti do stvaranja mikrostruktura, što rezultira korozijom metala. Kako bi spriječili takve trenutke, postoji postupak za otkrivanje nedostataka i uklanjanje listova loše kvalitete.
postupak proizvodnje metalnih pločica
Glavna sirovina za proizvodnju metalnih pločica je vruće pocinčani, hladno valjani, hladno valjani čelik. Novi valjak je montiran na uređaju za odmotavanje i ulazi se u valjaonicu, prethodno podmazanu uljem.
U proizvodnji čelika korištene različite debljine - od 0,45-0,55 mm
Za švedske stijene Viking karakterizira upotreba najfinijeg metala - oko 0,4 mm. To rezultira smanjenjem težine materijala, ali zahtijeva više pozornosti tijekom ugradnje, kako bi se spriječila deformacija. Upravo zbog toga mnoge građevinske tvrtke odbijaju raditi s ovom metalnom pločicom.
Domaći proizvođačiNasuprot tome, čelik se koristi s maksimalnom debljinom od 0,55 mm, a za takvu podlogu potrebno je koristiti posebnu liniju za proizvodnju metalnih pločica. Osim toga, zbog velike debljine, moguće povrede u točnim veličinama, što će dovesti do loše kvalitete zglobova.
Prema mišljenju stručnjaka, optimalna debljina je 0,5 mm, što osigurava dobru vlačnu čvrstoću i ne uzrokuje nikakve probleme s oblikovanjem na standardnoj opremi. Čelik debljine 0,5 mm koristi se u proizvodnji finskih tvrtki.
Kako bi se osigurala kvaliteta proizvoda, oprema za proizvodnju metalnih pločica mora ispunjavati zahtjeve tehnologije i biti tehnički ažurirana, što je bezuvjetno jamstvo za ispuštanje kondicioniranih proizvoda. Samo sukladnost s tim zahtjevima može osigurati neprekidan rad proizvoda, čak iu najstrožim uvjetima.
?
Polimerna prevlaka
Sve vrste premaza koji se koriste u proizvodnji metalaca imaju jednu svrhu - zaštitu krovnog materijala od korozije. Osim toga, pružaju krovu atraktivan izgled i štite od UV izbljeđivanja.
Od kvalitete korištenih polimera ovisi vijek trajanja vašeg krova.
Sve vrste polimernih sprejeva primjenjuju se automatski pri izradi sljedećeg niza:
- Paserovka
- zaštitno tlo (2 sloja)
- polimer
- zaštitni lak
Premaz se nanosi samo s vanjske strane materijala, na poleđinipločica se temelji samo. Za prevlačenje polimera koriste se sljedeće tvari:
- Poliester (najčešći tip) je najjeftiniji oblik premaza, ne oštećuje se tijekom oblikovanja, ima visoku otpornost na trošenje i otpornost na oštre padove temperature
- Pural - otporniji na vanjske utjecaje, daje posebnu mat strukturu, ali lošije oblike oblikovanja
- Plastisol je najdeblji sloj premaza (do 200 μm). Maksimalna otpornost na sve vrste udaraca (mehanički, prirodni). Manje - tamne nijanse brzo blijede.
Ako postrojenje jamči kvalitetu proizvoda odgovarajućim certifikatima, možete biti sigurni da će vaš krov štititi prostorije od različitih oborina i nedostataka. Ovaj materijal nije izložen oštrim temperaturnim promjenama i pouzdano se suočava sa svim vrstama atmosferskih hirova.
