Suočavanje s kaminom s keramičkim granitom i granitom

Namješteni kamin kao jednostrani dekorativni uzorak

Imati aktivan kamin u stanu, san mnogih vlasnika kuća i počinje s idejom. Zajednica kreativnih rješenja umjetnika, majstora-štednjaka, dizajnera, pregled fotografija i videa već izrađenih kamina, pomažu u rješavanju tri osnovne zadaće.
Izrada pojedinačnog oblika kamina za određenu građevinu, određivanje potrebnih materijala i potrošnih elemenata, te oblaganje kamina keramičkim granitom ili granitom.

1. Prednosti oblaganja kamina keramičkim granitom
2. Razne keramičke granite
3. Suočavanje s keramičkim granitom
4. Priprema za završne radove

Prednosti oblaganja kamina s keramičkim granitom

Ovisno o veličini prostorije i položaju kamina, određuju se njegova vrsta, parametri, različite police, performanse, stilistika, značajke dizajna i materijal za obradu.
Dobri rezultati postižu se suočavanjem s kaminom s keramičkim granitom, zanimljivim dizajnerskim rješenjima za nisku cijenu i iznimnim izgledom, najcjenjenijim detaljima interijera. Zašto majstori peći rade radije za izvođenje kamina s keramičkim granitom?
Dakle:

• Jedinstveni materijal o fizikalnim svojstvima, usporediv s karakteristikama prirodnih sirovina. Za neke pozicije ga čak i nadmašuje, jer se ne proizvodi samo od ove sirovine, nego se dodatno pročišćava.
• Visokootpornost na mraz, omogućuje da se sučelje s uličnom vatrom, ogradama, da se urede vrtne staze, da se obavi kupka, garaže, fasade kuća.
• Ne utječe na različite kemijske elemente, čak i kod koncentriranih lužina i kiselina.
• Jedna od najvažnijih karakteristika je njezina izdržljivost i visoka toplinska otpornost.
• Kamini od keramičkog granita koji su otporni na onečišćenje i lako se čiste.
• Dizajn kamina određuje vrstu primijenjenog materijala za oblaganje.
• Matirani keramički granit koristi se tamo gdje ima produkata izgaranja, ima tragova čađe i postoji vjerojatnost čestih kontaminacija.
• Keramički granit, oponašajući prirodni kamen, ima neklizajuću površinu otpornu na mrlje.

Tehnička svojstva:

• Keramagranit ima iznimno malu brzinu apsorpcije vode, a ako EN standard određuje optimalnu vrijednost od 3%, zatim u keramičkom granitu, ovaj pokazatelj je u prosjeku 0,05-0,5%.
• Otpornost na mehaničke utjecaje izražena je otpornošću na ogrebotine i lomove, ceramogranit prema svojstvima tri puta prelazi prirodni kamen, keramičke pločice su pola puta, a zidovi dvaput.
• Proizvođači keramičkog granita "drže" prilično širok asortiman proizvoda od 200h200 mm do 1200h1800 mm, a najpopularniji potrošači pločica 600h600 mm
• Površinska hrapavost ili otpornost na klizanje, ovo svojstvo je relevantnije za podne obloge u privatnim kućama, gdje se preporučuje uporabajedna vrsta kamena, a na javnim mjestima druge.
• Tvrdoća površine lica izražava se u pojavama oštećenja i ogrebotina na kaminu.

Pažnja: Znati keramički granit niske kvalitete pomoći će težini jednog kvadratnog metra proizvoda.
Pločice debljine 10 mm idealno bi trebale težiti 22 kg. Manja težina označava materijal niske gustoće.

Vrsta keramičkog granita

Ništa suvišno u ovom dizajnu s keramičkim granitom

Određuje se površinom pločice, koja se obrađuje različitim tehnologijama i dovodi do nekih promjena i poboljšanja svojstava materijala.
Pločica je podijeljena metodama obrade:

• Matirani proizvod kada se kamen nakon gorenja mehanički ne obrađuje.
• Polirane pločice, obrađene nakon rezanja jedne strane.
• Polirano polirano s djelomičnim rezanjem površine i poliranjem, stvarajući učinak teksture.
• Satinska pločica s nanesenim kristalima na pločici prije paljenja.
• Ostakljeni proizvod, kada se caklina nanosi na podlogu i koja je zajedno izložena savijanju.
• Ispravljena pločica jedinstvene veličine s dodatnom kalibracijom.
• Strukturirani proizvod, kada kompresija rezultira imitacijom teksture kamena, drva.

Granulirani keramički granit

Kombinacija različitih materijala u obradi

Koji elementi mogu diversificirati izgled prostorije? Vrijedno je razmišljati o uporabi keramičkih granitnih pločica, istog mozaika, reljefa, glatke pločice, mat,sjajni keramički granit za izradu svestranih elemenata interijera koji krase izgled sobe.
Većina slučajeva ne ograničava izbor kamenja za okretanje kamina, osim za uporabu dekorativnog kamena u području izloženosti otvorenom plamenu. Može se primijetiti da oblaganje kamina s granitom za projektiranje zone kamina nije prikladno.
Granit može puknuti kada temperatura dosegne preko 600 ° C zbog polimorfnih transformacija kvarca.
Kada peć nije potrebna:

• Tijelo kamina je debelokovje i složeno u dvije opeke.
• Površina nanesenog materijala je dobro polirana.
• Kvačilo je izrađeno čarobnjakom ili njegovim vlastitim rukama, rezultirajuće razine, točni šavovi s vezom ne zahtijevaju oblaganje.
• Sporovi između sljedbenika ukrasa kamina i njihovih protivnika ne prestaju. Neki vjeruju da obloga povećava trajanje grijanja i potrošnje zapaljivih materijala, a protivnici poriču i vide prednosti obrade u sporom hlađenju i dužim trajanjima topline u prostoriji.
• Smatraju da okretanje kamina s granitnim ili keramičkim granitom omogućuje da potrošite manje goriva i povećate energetsku učinkovitost sustava dimnjaka.

Priprema za završne radove

Površina ispod obloge može biti nova ili u uporabi i zahtijeva nadogradnju. Keramički granit za oblaganje kamina kombinira plastičnost keramičkih proizvoda i tvrdoću granita, lako se obrađuje, savršeno čuva visoku temperaturui ne grebite.Dakle:

• Bez obzira na to, površina ispod obloge čisti se od prašine, čestica otopine, prljavštine.
• Metalni predmet se koristi za pripremu uboda i njihovih nastavaka za oko jedan inč.
• Vertikalna površina se provjerava s dvije oštrice ubijene na vrhu kamina i pričvršćene na njih s konopcima na kraju.
• Vodoravno je određeno jednakom ogradom, koja se periodično nanosi na zid u postupku zidanja.
• Keramički granit za suočavanje s kaminom nije lagan materijal, tako da je pločica dobro pala i zadržana dugo vremena, površina je zategnuta s mrežom rabitsya s malom ćelijom od jednog i pol centimetra.
• Pričvršćivanje rešetke izvedeno je čavlima zakucanim u spojeve ili precizno galvaniziranim rezanjem, uvrnutom u izbušene rupe.
• Obilježavanje je obavljeno. Pre-izrezati na podu projekciju svakog zida kamina krede. Svaka pločica je numerirana na prednjoj strani, a granica je označena brojem susjednih pločica.

Napomena: Ovo je posebno važno kod slaganja uzoraka ili ukrasa, s izborom boja i nijansi, kombinacijom materijala.

• Rubovi su, u pravilu, izrađeni ne od cijelih pločica, već od dijelova koji se moraju pravilno mjeriti i rezati.

Trend trim:

• Oblaganje kamina granitnim ili keramičkim granitnim pločicama počinje s dna kamina cijelim pločicama.
• Ljepilo se nanosi na temelju kamina s nazubljenom lopaticom, a površina se priprema za dvije ili tri pločice, više se ne preporučuje.stručnjaci.
• Ljepilo je prikladno za onu koja održava visoku temperaturu, uključuje vatrootporne dodatke i smjese ljepila na cementnoj bazi.
• Elastični aditivi dodaju se cementnoj podlozi za suočavanje sa složenim površinama.
• Pakiranje mješavine sadrži informacije o preporučenom sloju, koji se pažljivo nanosi na rešetku, nastojeći dobiti što glatku površinu.
• U slučaju neuspješnih pokušaja mora se ponoviti, ali nakon prvog sušenja prvog sloja ljepila.
• Pločica se lagano pritisne uz bazu, lagano tapkajući gumenim čekićem po potrebi.
• Mali, razdjelni, plastični križevi, unaprijed kupljeni u građevinskoj radnji, pomoći će u dobivanju istih praznina. Za svaku stranu pločice potrebna su samo dva komada, izračunavanje se može obaviti samostalno, a smiješna cijena ne prisiljava na naprezanje s izračunom broja križeva.

Oprez: Stalno se kontrolira kroz dva reda vertikale slaganja, inače će biti teško i teško popraviti posao.

• Oblaganje kamina od granita ili keramičkog granita na samom rubu završava se rezanim pločicama.
Polaganje pločica popraćeno je trajnim uklanjanjem ostataka ljepila s površine, bez čekanja da se potpuno osuši. Inače možete ogrepsti površinu.
• Ljepilo je najbolje ukloniti s vlažnom pjenom. Čista površina "odmara" se danom, suši se, a nakon toga se vrši fugiranje šavova.
• Stručnjaci su taj proces nazvali bjeguncem.
• Priprema za fuzijuOtopina se dobiva otapanjem potrebnog praha iz posebnih cementnih suhih smjesa. Dobro promiješati do homogene konzistencije, ostaviti vrijeme do taloženja i ponovno promiješati.
• Međuprezni šavovi su ugrađeni s gumenom lopaticom, spužva pripravlja talog. Nakon 15 minuta pločica se obriše lagano vlažnom spužvom.
• Nakon pola sata, nakon hvatanja mase, konačna ljepota je predstavljena mekim flanelom.
• Pločica sija ispod vaših ruku i čini se da zahvaljuje svojoj čistoj, opranoj površini.
• Posljednji potezi i mrlje umjetnika je nanošenje šavova posebnog sastava, odbojne prljavštine. Kamin dugo će zadovoljiti oko svojim urednim, čistim površinama i ljepotom.

Naravno, kamini se pretvaraju u moderni dizajn i obavljaju ukrasne funkcije brže od grijanja. Oni ne drže trupce i ne odlaze s opasnog ugljena, ali pomažu u stvaranju doista raznolikih interijera, pomažući pri dodjeli funkcionalnih područja. Štoviše, svaki vlasnik kuće samostalno drugačije određuje planiranje elemenata dizajna u odnosu na svoje prostorije.