Cement je nevjerojatno popularan u graditeljstvu. Koristi se samostalno, kao sastavni dio mnogih građevinskih skladišta (npr. U proizvodnji betona i betona). Proizvodnja cementa je skup i energetski intenzivan proces. Biljke se nalaze u neposrednoj blizini mjesta vađenja sirovina, iz kojeg će proizvod biti stvoren.
Proizvodnja cementa obuhvaća dvije faze:
- dobivanje klinkera,
- drobljenje klinkera i uvođenje aditiva.
Klinker čini oko 70% troškova građevinskog materijala.
Sve počinje izvlačenjem sirovina. Vađenje vapnenca u pravilu se provodi rušenjem dijela planine, nakon čega se otvara sloj žuto-zelenog vapnenca. Dubina sloja vapnenca je oko 10 m, debljina je prosječna 0,7 m. Nakon što se sirovina dostavi postrojenju, umak se pravi u posebnoj peći na temperaturi od 1450 ° C, što rezultira klinkrom.
U drugoj fazi proizvodnje cementa provodi se drobljenje klinkera, gipsanog kamena, sušenja aditiva. Zatim se klinker melje dodatcima i gipsom. Dodaje se gips u količini od 5% ukupne mase, dodaju se aditivi ovisno o vrsti smjese.
Međutim, s obzirom na činjenicu da tehničke i fizičke karakteristike sirovine mogu varirati, za svaku vrstu sirovine predviđa se njezin način pripreme.
Metode proizvodnje cementa:
- mokro,
- suho,
- u kombinaciji.
- Proizvodnja cementa mokrim postupkom
- Proizvodnja suhog cementa
- Kombinirana varijanta proizvodnje cementa
Proizvodnja cementa mokrim postupkom
Mokra metoda uključuje proizvodnju cementa pomoću karbonatne komponente (kreda) i silikatne komponente (gline). Također se koriste i dodaci željeza (piritijev difterija, konverter mulj, itd.). Sadržaj vlage u kredi ne smije biti veći od 29%, a sadržaj vlage u glini ne veći od 20%. Ova metoda proizvodnje cementa naziva se, jer se mljevenje sirovine provodi u vodi, na izlazu punjenja formiranog u obliku suspenzije na vodenoj osnovi. Vlažnost naboja - 30-50%. Nadalje, proizvodi se kaša u peći, koja rezultira ugljičnim dioksidom. Formirane kuglice klinkera se usitnu u tanak prah koji se naziva cement.
Proizvodnja cementa suhim postupkom
Ova se metoda smatra ekonomski najpovoljnijom. Njegova osobitost je da se materijali u svim fazama koriste samo u suhom stanju. Izbor sheme proizvodnje cementa određen je kemijskim i fizičkim svojstvima sirovine. Najtraženija je proizvodnja materijala u rotacijskim pećima u kojima se koristi glina i vapnenac.
Nakon što su glina i vapnenac smrvljeni u drobilici, osušeni su do željenog stanja (vlažnost - ne više od 1%). Sušenje i mljevenje se provodi u separatoru, nakon čega se miješase šalje ciklonskim izmjenjivačima topline, gdje nema više od 30 sekundi. Zatim slijedi faza u kojoj se sirovine bacaju i zatim presele u hladnjak. Zatim se klinker šalje u skladište gdje se provodi njegovo mljevenje i pakiranje. Priprema gipsa i aditiva, kao i skladištenje i transport cementa identični su onima proizvedenim na mokri način.
Kombinirana varijanta proizvodnje cementa
Mulj se navlaži, nakon čega se smjesa dehidrira u posebnim filterima dok sadržaj vlage ne dosegne 16-18%. Tada se sirovine šalju na izgorjele. Druga varijanta kombinirane metode proizvodnje cementa uključuje suhu proizvodnju sirovine, koja zatim ubrizgava 10-14% vode i granulata. Veličina granula ne smije biti veća od 15 mm. Onda je napravljen da ispadne.
Za svaku metodu proizvodnje koriste svoju opremu i određeni slijed operacija.
Suvremena proizvodnja orijentirana je na proizvodnju materijala suhom metodom. S pravom se smatra budućnošću cementne industrije.
