Sastav cementa

Cement se shvaća kao kolač kao rezultat drobljenja klinkera, kao i gipsa i aditiva. Klinker je rezultat sinteriranja sirovine koja sadrži vapnenac i glinu. Također, klinker može sadržavati nefelinski mulj, lapor, trosku visoke peći. Klinker je glavna komponenta cementa i odražava se u njegovim kvalitativnim karakteristikama.

Unošenje mineralnih dodataka u količini do 20% mase može značajno promijeniti svojstva izvornog materijala. Ako sadržaj aditiva prelazi 20%, izlaz daje pucolanski cement.

Sadržaj

Proizvodnja cementa
Sastav cementa
Glavne značajke cementa
Sastav cementa M500
Kemijski sastav cementa M500 (PPC 500 D0) (%)

Proizvodnja cementa

Proizvodni ciklus sastoji se od nekoliko faza:

Prva faza uključuje zagrijavanje mješavine gline i dehidriranog vapna (druge komponente mogu ovisiti o vrsti cementa) na temperaturu od + 1450 ° C, što rezultira stvaranjem granula klinkera.
Drugi stupanj je nalet granula s gipsom (dodaje se gips kako bi se regulirao vrijeme cijepljenja, može se zamijeniti kalcijevim sulfatom) i mljevenje. Nadalje, uvođenje aditiva (ako je potrebno), koji će utjecati na svojstva cementa. Prosječni parametri klinkera uključuju 67% CaO sadržaja, 5% Al2O3, 22% SiO2, 3% Fe2O3 i druge komponente od 3%.

Alit (Ca3SiO5) - tri-kalcijev silikat, koji omogućuje brzu reakciju s vodom. Ova komponenta igra značajnu ulogu u čvrstoći cementa. Sadržaj u klinkeru - 50-70%.
Bjelilo(Ca2SiO4) - dikalcijev silikat. Prilikom miješanja s vodom, on polako reagira, a njegov učinak na čvrstoću betona je zanemariv. U kasnijim terminima, izbjeljivanje značajno povećava čvrstoću strukture. Sadržaj izbjeljivača u klinkeru je 15-30%.
Aluminatna faza(Ca3Al206) - tri-kalcijev aluminat. Kada se miješa s vodom, komponenta može izazvati brzo hvatanje. Stoga se cementu dodaje gips ili slične komponente omogućuju kontrolu procesa hvatanja. Sadržaj aluminatne faze u klinkeru je 5-10%.
Feritna faza(Ca3Al206) ferit s četiri kalcijeva aluminija. Brzina reakcije s vodom je posredna između indeksa belite i ali. Udio feritne faze u klinkeru je 5-15%.
Ostali elementi(npr. Kalcijev oksid ili alkalijski sulfati) ne više od 3%.

Glavne značajke cementa

Prema GOST-u 10178-76, ovaj se materijal može izraditi sa i bez aditiva. Njihov sadržaj može utjecati na sljedeća svojstva cementa kao:

Snaga- sposobnost materijala da opazi određenu količinu opterećenja bez uništavanja. Između čvrstoće i sposobnosti cementa da se stvrdne pri miješanju s vodom postoji izravna veza. Označena je slovom "M" i brojčanom vrijednošću od 300, 400, 500, 550, 600, manje od 700 i 800. Ovaj se pokazatelj određuje izračunavanjem ograničenjajačina uzorka na krivini i karakterizira opterećenje u kg po 1 cm2.
Uvjeti oduzimanja. Vremensko određivanje vremena hvatanja i učvršćivanja cementa ima izravan utjecaj na finoću klinkera. Što je tanji, to je materijal jači. Uvjeti za sastavljanje ispitnih uzoraka određeni su prilikom ispitivanja gustoće cementne paste. Osim mljevenja, na njihovo trajanje utječe i boja i mineraloški sastav.

Uvjeti za izuzimanje za sastav normalne gustoće su najmanje 45 minuta, najviše 10 sati. Kako temperatura raste, oni se smanjuju, a smanjenje - naprotiv, raste.

Potrošnjaje količina vode koja je potrebna za hidrataciju sastava i daje određenu plastičnost testu cementa. U pravilu, u procesu hidratacije koristi se 15-17% vode iz mase cementa. Ako želite osigurati mobilnost otopine, voda se uzima 2 puta više.

Gustoća u rasutom stanju.U komprimiranom stanju, ovaj indikator je jednak 1400-1700 kg /cm3, u labavom - 900-110 kg /cm3. Istovremeno, stvarna gustoća cementa je 3000-3100 kg /cm3.
Otpornost na koroziju.Ova značajka ovisi o mineralnom sastavu i gustoći materijala. S povećanjem finoće glodanja klinkera i povećanjem poroznosti betona smanjuje se otpornost na koroziju.
Upravljanje toplinom.U procesu skrućivanja, cement proizvodi toplinu. Ako je taj proces spor, tada je rizik od pukotina na površini konstrukcije minimalan.

Ako postoji ubrzanatoplinska obrada, uporaba ovog materijala u stvaranju masivnih konstrukcija nije preporučljiva. Takav indikator moguće je regulirati toplinskom obradom cementa uvođenjem u njegov sastav inertnih i aktivnih dodataka.

Otpornost na smrzavanje- sposobnost izdržavanja određenog broja ciklusa odmrzavanja i smrzavanja u svježoj ili slanoj vodi.

Sastav cementa M500

Unatoč impresivnom izboru građevinskih materijala i smjesa, cement M500 još uvijek ne gubi svoj visoki profil. Kao i prije nekoliko desetljeća, koristio se gotovo svugdje u izlijevanju temelja i proizvodnji betona.

Takva velika potražnja za materijalom je zbog svoje ekološke (napravljene na osnovi glinenih stijena), visoke otpornosti na agresivna okruženja i korozije (koristi se u uređajima brana i drugih hidrauličkih struktura). Na njegovoj osnovi proizvode beton, armirani beton, pjeskare, azbestni cement, građevinske smjese i rješenja.

Skupina cementa uključuje:

BTC - brzim tempom,
BPC - bijeli,
SPC - otporan na sulfate,
CPK - u boji,
HPS - hidrofobni cement.

Plastificirana računala dobivaju se uvođenjem 0,25% sulfatno-alkoholnih bardi u suho stanje. Prilikom dodavanja ove komponente povećava se indeks otpornosti na smrzavanje, smjesa dobiva povećanu pokretljivost. Siva boja smjese dodaje spojeve željeza. Kao i svaki drugi građevinski materijal, razlikuje se po količini dodanih aditiva.

Cement M500 - M (oznaka čvrstoće), 500 - opterećenje (kg) po 1 cm2. Postotak aditiva može se odrediti brojem blizu slova D u oznaci cementa.

Kemijski sastav cementa M500 (PC 500 D0) (%)

21,55 - silicijev oksid
65,91 - kalcijev oksid
5,55 - Aluminijev oksid
4,7 - željezni oksid
1,9 - sumporni anhidrid
1,46 - magnezijev oksid
0,35 - kalijev oksid
0,49 - gubici pri paljenju.

Kvaliteta cementa M500:

aktivnost tijekom parenja - 35,3;
uvjeti oduzimanja, 155 minuta - početak i 250 minuta - kraj;
tlačna čvrstoća, za treći dan - 34,1 MPa i 51,3 MPa - za 28 dana;
finoća mljevenja - 92,3%.

Kemijski sastav klinkera:

magnezijev oksid,% - 1.26
Sadržaj SO3,% - 0,1
kloro-ion% - 0.0001
netopljivi ostatak,% - 0,41

Mineraloški sastav klinkera (%):

C2S (2CaO * SiO2) dikalcijev silikat - 16.7
C3S (3CaO * SiO2) tri kalcijev silikat - 59.8
C4AF (4CaO * Al2O3 * Fe2O3) četiri ferita kalcijevog aluma - 14.3
C3A (3CaO * Al2O3) tri kalcijeva aluminata - 6,7

Glavne vrste materijala:

M500 D0- praškasti sastav bez nečistoća i aditiva, koji može dati beton visoke čvrstoće, otpornosti na smrzavanje i vodu. Koristi se u industrijskoj gradnji, učinkovit u restaurativnim, hitnim i popravnim radovima zbog visoke početne čvrstoće;
M500 D20 . Sastav sadrži 20% aditiva.Karakterizira ga visoka otpornost na vodu i mraz, praktički ne podložna koroziji. Koristi se u raznim područjima gradnje, u izradi temelja, armiranog betona, greda itd. Ovaj materijal se naširoko koristi u proizvodnji zidanih, gipsanih, građevinskih i betonskih rješenja, popravaka i građevinskih radova.

Glavne značajke cementa M500: