Izgradnju kuće obično prate značajni troškovi. Kako bi ih optimizirali, mnogi se odlučuju samostalno obavljati dio posla, uključujući i izgradnju građevinskog materijala. Kupnja potrebne količine pjenastih blokova nije jeftina.
Razumjeti što je tehnologija pjenastog betona, neće biti teško izvoditi radove na vlastitoj proizvodnji. Izrada poroznog bloka odvija se vrlo jednostavno uz ispravan pristup.
Slijed izvedenih radova:
- priprema otopine iz smjese cementa i pijeska;
- priprema otopine pjene;
- formiranje blokova.
Materijali i alati:
mješalica za beton;
spremnici ili oblici;
generator pjene;
cement;
pijesak;
učvršćivač;
agens za pjenjenje.
Kvaliteta budućeg proizvoda izravno ovisi o omjerima koji se izvode kada se otopina sakuplja. Pijesak i cement treba uzeti u jednakim dijelovima, a pjenu i učvršćivač treba dodati u količinama navedenim u priručniku za primjenu.
Proizvodnja pjenastog betona podrazumijeva pripremu mješavine glavnih sastojaka (pijesak, cement i vodu), kao što je slučaj s klasičnom verzijom betona.
Zatim se postupno dodaje otopina za pjenjenje. Preporučljivo je koristiti sintetičku pjenu ili je učiniti analognom, koristeći komponente kao što su kolofonij, stolarsko ljepilo i natrijev natrij.
Za pripremu aditivaPotrebno je mljeti, miješati i zatim zagrijati sastojke. Stvaranje takve smjese moguće je samo u prisutnosti generatora pjene. Gotova homogena smjesa se kombinira s betonom i tvori sastav za stvaranje blokova od pjene.
Značajke stvaranja betonske otopine:
- pijesak je odabran fino, bez nečistoća od gline;
- Voda se može koristiti kao vodovod. Prisutnost soli i kiselina je neprihvatljiva;
- najbolje marke rabljenih cementa M400, M500.
Priprema otopine
Imajući sve potrebne alate i alate, morate nastaviti s proizvodnjom rješenja, slijedeći sljedeća pravila:
- Betonska miješalica mora biti tvornički ugrađena. Samostalni uređaji ne mogu uvijek proizvesti željeni rezultat;
- za izradu oblika možete uzeti šperploču, a važno je pridržavati se veličina i proporcija;
- za brzo stvrdnjavanje odjeljka treba koristiti sredstva za ubrzavanje. Jedan od najčešće korištenih akceleratora je kalcijev klorid. Treba ga dodati u gotovu smjesu betona i sredstva za pjenjenje u količini jednakoj oko 2% ukupne mase;
- dobivene blokove treba staviti na palete, a zatim poslati na gradilište.
Cement željene oznake i riječnog pijeska (1: 3) zaspi u mješalici za beton. Tada se postupno preplavljujevode i sredstva za pjenjenje. Nakon temeljitog miješanja smjese, dodajte učvršćivač. Nakon 1-2 minute, otopina je spremna za daljnje manipulacije.
Obrasci punjenja
Prije formiranja blokova potrebno je pripremiti kapacitete. Da biste to učinili, očistite oblik od ostatka smjese ili prljavštine, zatim ga podmažite posebnim sastavom (bez ulja).
Mazivo je potrebno da se gotova jedinica može lako ukloniti iz obrasca. Iz istog razloga kapacitet možete pokriti polietilenom. Proizvodnja proizvoda može se obaviti na dva načina: oblikovanje i rezanje.
Ljevaonička tehnologija stvaranja blokova
Predviđa izlijevanje betonske smjese u metalni oblik koji služi kao alat. Budući da je u metalnom bloku visine 60 cm, betonska mješavina se suši, stvrdnjava i dobiva potrebnu snagu.
Nakon toga gotov proizvod se uklanja iz obrasca. Takva tehnologija ne zahtijeva kupnju skupe opreme, međutim, ima niz nedostataka:
- moguće odstupanje od geometrijskih parametara pri korištenju oblika tankog metala. Upotreba više gustog materijala će izbjeći ovaj nedostatak;
- pomoću gotovog oblika možete napraviti blokove iste veličine. Dobivanje blokova različitih veličina je moguće uz pomoć dodatne opreme;
- formiranje zakrivljenog oblika je moguće na rubovima proizvoda;
- U fazi palube blokovi se mogu oštetiti zbog nedostatka podmazivanja kalupa.
Dobro brtvljenje pjene osigurava temperaturu usoba ne manja od +5 stupnjeva. Jednog dana nakon punjenja formulara možete dobiti gotove proizvode, staviti ih na pripremljene posude i ostaviti 16 sati.
Stvaranje blokova pomoću rezanja
Ova metoda uključuje izlijevanje betonske smjese u veliki oblik s naknadnim rezanjem gotovog bloka do željenih veličina. Prednosti ove tehnologije:
- mogućnost dobivanja elemenata različitih oblika u procesu jednog izlijevanja i bez dodatnih troškova;
- odsustvo čipova i nejednakosti na uglovima i licima, što omogućuje uštedu na naknadnoj obradi zidova;
- estetski izgled proizvoda;
- dobra adhezija;
- nepostojanje "grba" u ekstremnim blokovima. Ta nejednakost jednostavno prekida.
Nakon svih faza rada, nakon što ste dobili blokove odgovarajuće veličine, možete nastaviti izravno s konstrukcijom. Ako rezultat ne zadovoljava njegovu kvalitetu ili trajnost, pregledajte sirovinu - možda ona ne zadovoljava kriterije odabira.
Osim toga, razlog može biti nepoštivanje proporcija i temperaturnog režima. Nakon uklanjanja svih nedostataka, potrebno je nastaviti s proizvodnjom sljedećeg broja blokova.
Neovisna proizvodnja bitno će smanjiti troškove građevinskog materijala. Svatko može riješiti ovaj zadatak. Važno je pravilno pokupiti sirovine, pripremiti potrebne alate i oblike za punjenje pjenastog betona.
