Oprema za proizvodnju pjenastog betona - Popravite vlastitim rukama

Beton se odnosi na klasu betonskog betona. To znači da materijal ravnomjerno raspoređuje male mjehuriće plina, što značajno smanjuje gustoću, toplinu i provodljivost zvuka materijala. Osim izvrsnih izolacijskih svojstava, pjenasti beton je lagan u obradi, a zbog male težine (u usporedbi s uobičajenim betonom) olakšani su građevinski radovi.

Ovisno o poroznosti pjenastog betona razlikuje se gustoća i tehničke i pogonske karakteristike materijala. Dakle, za gustoću od 200 kg /m3, toplinska vodljivost je 0,05 W /m · K. Za gustoću od 1200 kg /m3 toplinska vodljivost pjenastog betona je već 0,38 W /m · K.

Tu je ovaj materijal i značajan nedostatak - njegova snaga je mnogo niža nego kod običnih betona. To olakšava rukovanje čak i konvencionalnim nožem.

Sadržaj

Metode pripreme pjenastog betona
Materijali za pjenasti beton
Blokovi od monolitnog i pjenastog betona

Metode pripreme pjenastog betona

Na tržištu postoji mnogo različitih postrojenja za proizvodnju pjenastog betona, ali prema načelu djelovanja svi se mogu podijeliti u 3 kategorije.

Oprema za proizvodnju pjenastog betona koja koristi višak tlaka (barotehnologija). Kada se koristi ova metoda, važan je redoslijed utovara komponenti, prva voda i sredstvo za pjenjenje ulaze u instalaciju, i tek tada se napuni vezivo i punilo. Komora za pjenasti beton je zatvorena, komprimirana zrakom i stvorenapretjeranog tlaka. Instalacije ovog tipa mogu se koristiti kako za proizvodnju blokova od pjene, tako i izravno na mjestu gradnje, pri čemu se pjenasti beton odmah transportira kroz crijevo do mjesta polaganja.

Tradicionalna metoda kuhanja smjese. Oprema za pjenasti beton ove vrste izvorno je pripremila običnu cementno-pjeskovitu smjesu, a zatim uvodi aditiv za pjenjenje. Točnije za pripremu pjene koristi pjena generator, već spremna pjena ulazi u betonsku miješalicu.

Metoda suhe mineralizacije. Za razliku od klasične metode kuhanja pjene u "suhoj" metodi s pjenom pomiješane suhe komponente.

Svaka metoda ima svoje prednosti. Tako je klasična metoda kuhanja pjene vrlo pouzdana. Kada suha mineralizacija ubrzava proces stvrdnjavanja i dolazi do manje potrošnje pjene. U skladu s kvalitetnom tehnologijom, svojstva takvog betona premašuju pjenasti beton pripremljen drugim metodama.

Oprema za pjenasti beton, koristeći barotehnologiju, omogućuje povećanje debljine betonskog zida koji razdvaja mjehuriće plina. To omogućuje stabilizaciju smjese (velike čestice punila neće uništiti mjehuriće plina). Osim toga, prilikom postavljanja pjenastog betona na gradilište, prekomjerni tlak se koristi za transport smjese do mjesta polaganja.

Materijali za pjenasti beton

Za razliku od običnih betona, u proizvodnjipjena se ne koristi za rušenje. Čak i pijesak kao punilo koristi se samo za pripremu pjenastog betona gustoće veće od 600 kg /m3. Maksimalna veličina čestica pijeska ne smije prelaziti 0,2 mm, a količina uključenih glina - 2 - 3% (od volumena smjese). Takvo kruto ograničenje na veličinu frakcije punila uvjetovano je staničnom strukturom pjenastog betona. Veće čestice će jednostavno uništiti zidove stanica, što će dovesti do neželjenog brtvljenja betonske smjese.

Osim mješavine pjene, potrebna je i pitka i tehnička voda, čija temperatura ne smije prelaziti 25 ° C. Od velike je važnosti omjer vodenih pločica. Preporučuje se da se ne ide izvan granica y /y omjera 0,40 - 0,45. Uz nedovoljan sadržaj vode, za vrijeme skrućivanja, odabrat će se vlaga iz pjenaste smjese, uzrokujući uništavanje zidova mjehurića plina i povećavajući gustoću materijala.

Portland cement se koristi kao vezivo, a njegova kvaliteta ovisi o gustoći i načinu pripreme pjenastog betona. Ako se za njegovu pripremu koristi klasična tehnologija, potrebno je koristiti oznake CPK-a M400 i M500. Kada se koristi barotehnologija treba uzeti u obzir i preporuke proizvođača određene instalacije. Na primjer, za instalaciju Baro-260 preporuča se uporaba oznaka CPM-a M500, ali možete koristiti brand M400 za instalaciju Baro-260 Suite.

Monolitni i pjenasti betonski blokovi

Pjenasti beton može se izvoditi i u obliku zasebnih blokova (u tvornici supotrebom stacionarnih instalacija) i izravno na mjestu izgradnje (u ovom slučaju koristi se mobilna oprema za proizvodnju pjenastog betona).

Za dobivanje blokova od pjenastog betona koriste se dvije konkretne metode:

S oplatom (kazetom). Paluba je paleta na kojoj se nalaze zidovi koji odvajaju paletu u zasebne ćelije. Sama paleta i zidovi su tretirani mazivom tako da se materijal ne lijepi za oplatu.

U drugoj metodi se najprije proizvodi pjenasta betonska ploča, koja se zatim reže na odvojene blokove. A ako se obični beton reže dijamantnim rezačem, za rezanje pjenastog betona koriste se žice visoke čvrstoće ili posebne pile.

Proizvodnja blokova pjenastog betona rezanjem omogućuje dobivanje točnih geometrijskih oblika blokova s maksimalnim odstupanjem od najviše 1 mm. To vam omogućuje da smanjite troškove ljepila mješavine kada su složene. Osim toga, pri korištenju oplate na odvojenim jedinicama mogu se zadržati tragovi maziva koji smanjuju prianjanje mješavine ljepila, neznatno oštećenje površine blokova tijekom vađenja oplate.

Glavna prednost pjene za kuhanje u tvorničkim uvjetima je veća kvaliteta materijala, mogućnost korištenja komora za kuhanje na pari za brži skup čvrstoće, veća produktivnost biljaka. Bez uporabe parnih kotlova, pjenasti beton polako dobiva na konstrukcijskoj snazi. Ako obični beton nakon 28 dana dobiva 90% snage, ondapjenasti beton - samo 50%. To je zbog činjenice da sredstvo za pjenjenje obuhvaća materijale za punjenje i klinker.

Pjenasti beton je visoko cijenjen zbog svojstava topline i zvuka. Zbog toga se naširoko koristi za izgradnju vanjskih i unutarnjih zidova, toplinsku izolaciju, zvučno izolirane pregradne zidove. Ipak, pri odabiru ovog materijala potrebno je uzeti u obzir da je njegova čvrstoća znatno niža od čvrstoće običnih betona.